昆明预应力波纹管制管机

双波制管机是生产预应力混凝土预留孔道的金属波纹管的设备，其主要特点是休积小，生产效率高，操作维护简单，适合于工地或工厂集中生产使用。制管机由电机驱动蜗轮减速箱减速后，带动发型芯轴，由芯轴上一个斜齿轮与二个直齿轮啮合，拉动钢带，钢带经四组滚轮压波并翻边后，缠在芯轴上，再经压合轮咬合，压密轮压花及压实轮实后成为螺旋状波纹管。
管子卷出后，应检查管子扣边是否有切边、压裂现象，并切下一段，用手钳撕扣边，检查扣合情况。检查成品时，可用400mm 长的管子撕开钢带扣边人拉住管子，一人用手钳拉住钢带，当拉开扣边时，无裂响声，井检查折边处，无损撕开现象。

波纹管因形得名，其表面呈凹凸状壳体，就像一道道波纹所以就叫波纹管，由于波纹管具有柔软，可折叠伸缩的性能，现在已经广泛应用于化工，电子，电力，土木工程，**等工程设备中，起密封，隔离，降噪，排水等作用。
经常能在马路上看到大货车拉着又大又长，表面还有很多波纹的管子，好奇这样的管子到底是怎么样做出来的。
原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。
搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。
波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。
挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。
而脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这根长长的波纹管会不断的增长。
通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。
波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧，这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。
后将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上，并用绳子固定，再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。
每一个产品都要进行抽样测试，通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。
看到波纹管的制造过程是不是觉得很简单啊，这都能生产出多长的波纹管啊，其实波纹管在重量方面比混泥土管轻的多，抗压能力也差不多，波纹管的内壁更光滑，水流阻力更小，并且施工更简单，接口更加紧密等诸多的优点，看来将来波纹管有可能取代混泥土管。

金属波纹管制管机使用中如何做好维护保养？
金属波纹管制管机使用中如何做好维护保养？
1、蜗轮减速箱用32 号机械油，油面高度不应低于油机刻线。
2、主轴采用园锥滚子轴承，应调整其间隙，使主轴既能轻松转动，又无明显松动，轴承处定期加润滑脂
3、芯轴与成型头之间的配合面不易存油，每天长时间停转后，在开机前，在螺旋面与轴结合处稍加一点机油，以免干磨擦。
4、压波轮由园螺母轴向固定，在维修或调整后应上紧螺母，以免松动。

波纹管制管机产品简介：制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管。
波纹管制管机工作流程：原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。 1.安装钢带: 取下钢带盘盖，把钢带装入钢带盘，钢带由钢带盘上的三个滑块调节涨紧内圈，调节盘上的三个螺栓可不同钢带内圈直径要求。原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
波纹管制管机产品优势：
本机体积小、效率高、操作简单。
可随意更换模具，适合各种型号的波纹管。
齿轮传动噪音低，传送。
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